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钢制高频焊薄壁焊管散热器生产工艺流程

钢制高频焊薄壁焊管散热器生产工艺流程

钢制高频焊薄壁焊管散热器生产工艺流程

钢制高频焊薄壁焊管散热器生产工艺流程:

1、材质:钢管厚度为2.5mm。强度高,延2性好,冲压后无裂纹,增加了材料本身的抗腐蚀能力。减少了钢材的氧化腐蚀,从材质上保证了散热器的寿命。

2、焊接方式:我公司采用全自动氩弧焊接工艺,单面焊接,双面成型,焊缝均匀光滑,无夹渣、无焊馏,焊接质量高,优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。

3、防腐工艺:我公司增加了涂装内防腐工艺,可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料,防腐性能卓越。采用先进的真空防腐灌装,消除了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。

生产工艺流程:片头采购——焊接——打磨——切断(立柱钢管采购—切断)——对接点焊——焊接——打磨——单片试压——组装焊接——试压——前处理——内防腐涂装——烘干——喷涂——包装——成品

4 薄壁焊管焊接:采用高频自动焊接设备焊接,翅带焊接率≥85%。

5钢管分割:采用高速钢管锯分割,尺寸误差较小,以保证焊缝均匀。

6封头冲压:采用专用设备一次冲压成型。

7连接件冲压:120T冲压成型。

8组片焊接:采用交流电焊接。

9面罩冲压:采用120T冲压床及200T油压机压制完成。

10面罩焊接:采用二氧化碳保护点焊接点焊。

11整:修整组片毛刺及缺陷,使组片光滑、平整。

12水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍。

13水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍。

14面罩前期处理:脱脂、水洗、碱蚀、水洗、出光、水洗、氧化磷化、水洗、烘干。

15外表处理:采用高压喷沙工艺除去外表油污、锈迹。

16喷塑:采用优质环氧树脂涂料(环保),高压静电喷涂,高温180℃20min烘烤。

17内芯浸漆:将内芯整体浸泡在油漆中,保证各个部位均匀。

18检验:成品检验

19面罩包装:采用气垫膜包装。