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精密焊管矫直的原理

精密焊管矫直的原理

精密焊管矫直的原理

分析指出精密焊管在加工的时候,也会有一些形态缺陷存在,因此也少不了精整工序,从而使产品恢复到原有的状态。对于冷拔管来说,可以借助哪些原理完成管材的矫直呢?通过以下的分析大家应该就清楚了。

精密焊管是钢管的一种,在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

它的外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面质量比热轧(扩)管好,但受工艺制约,其口径以及长度均受到限制。

生产直径范围:16MM-219MM。

生产壁厚范围:2.5MM-40MM。

生产长度范围:5米--9米以上。

它的力学原理:冷拔时精密焊管在力的作用下通过形状、尺寸的模具,发生塑性变形。目前,在生产中的拔制方法大致可分成3种:缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管,冷拔时,钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下,发生相应的变形,大都经过缩径、减壁和定径3个阶段,而且变形区内产生相应的应力,其中轴向为拉应力,径向和周向为压应力,拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态,这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

      它的矫直主要分为热矫直和冷矫直,这过程中,温度的控制是关键。矫直温度过高,精密焊管会出现因冷却不均咋成的瓢曲现象;价值温度过低,又会增加冷拔管的矫直抗力,增加矫直的难度。而且为了达到理想的矫直效果,可以针对不同的管材情况进行1次或多次的矫直。

      精密焊管采用的主要矫直方式有压力矫直、辊式矫直、张力矫直和拉伸弯曲矫直等等,不同的材料选用的矫直方式也有不同,虽然原理上有所区别,但是加工的都是比较理想的。这样的话,冷拔管才能以较强的精度运用在各个场合。


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