精密焊管比一般焊管几何尺度准确,焊缝与表里表面质量优良，壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、轿车等部门中得到广泛应用。

精密焊管对原料材质的质量要求:

  精密焊管的原材料，除有必要达到一般高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求:

1化学成份:  锻炼时，重点是提高钢的纯净度，削减钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超越0.02%，因而要严格控制钢的化学成份。一起为确保产品具有杰出的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需恰当添加一-些Nb、Ni、 V等元素。

  精密焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径; W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊揉捏辊，二辊或四辊定径来确保成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ 114mm的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技能，日本中田的FF或FFX柔性成形技能等，对成形后的焊口形状和杰出的表面质量都有较好的确保，适用于规格规模更广的焊管机组。各种成形工艺技能，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品纲要、产品用处应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技能。

为了削减弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比一般焊管道次相应添加2~ 3道次。在变形安排上，应削减初始时变形视点，确保稳定的咬入，中心弯形视点恰当加大，后部变形恰当削减，添加变形道次不仅仅是削减变形力，还可使带钢有释放表面应力的时机，让表面应力添加的梯度缓慢，可以防止呈现裂纹。在调整过程中，首先应确保垂直中心线的各道次统一- ，以中心作为基轴，找准定位尺度及中心套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线(下山线)平直线，不能呈现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，丈量各道次尺度，确保产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，确保提升角稳定均匀改变。