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冷拔管拔制关键因素

冷拔管拔制关键因素

冷拔管拔制关键因素

选材

冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的,热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点:

(1)在选材时一般在强度保证的情况下,选取硬度低、塑性好的材料;

(2)钢管规格应根据成品的规格选定,保证其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率过小,成品表面的强度不能保证,过大,使拔制难以进行;

(3)材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷;

(4)最好选取热轧后放置0.5~2a的钢管,时间过短,钢管表面锈蚀浅薄,时间过长,钢管表面锈蚀过深,这些都会导致钢管表面前处理不充分,从而影响成品表面质量。

前处理

未经前处理的钢管,冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行;只有经过前处理工序,使钢管先进行除锈,并通过磷化、皂化等处理,使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜,以减小钢管与模具之间的摩擦,从而保证拔制的顺利进行。同时,通过前处理还可以减少模具的损耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均匀,防锈效果好。

钢管前处理应注意以下几点:

(1)酸洗除锈要彻底,一经发现未除净的锈,则需重新酸洗。

(2)生产中,应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度,保证磷化液和皂化液的生产指标,发现达不到指标时,应及时进行调配。

(3)要严格控制处理液的温度与操作时间。

模具的设计

冷拔管是在力作用下,通过一定形状、尺寸的模具拔制而成的,模具尺寸精度、表面质量直接影响成品的尺寸精度和质量。

模具设计要注意以下几个方面:

(1)内、外模具定径尺寸的确定应考虑冷拔后成品的回弹量,一般硬度低、变形量小的材料,其回弹量小,硬度高、变形量大的材料,其回弹量大;

(2)模具的表面要有较低的粗糙度要求,一般取值比成品低一到两级;

(3)模具材料选用高强耐磨材料。


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