焊条标准

(1)根据熔渣性质的分类，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。以酸性氧化物为主渣的电极称为酸性电极。炉渣主要由碱性氧化物和氟化钙组成的电极称为碱性电极。碳钢电极和低合金钢电极中，低氢电极(包括低钠氢、低钾氢和铁粉低氢)为碱性电极；其他涂层类型的电极是酸性电极。

与同强度等级的酸性电极相比，碱性电极的沉积金属具有更高的延展性和韧性，更低的扩散氢含量和更强的抗裂性。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定应使用碱性焊条时，不应改用酸性焊条。但是，碱性焊条的焊接工艺性能(包括电弧稳定性、除渣、飞溅等。)较差，对铁锈、水污染、油污敏感，容易吹出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性大。酸性电极和碱性电极的特性对比见表2-3。

表2-3酸性电极和碱性电极的特性比较

(2)酸性焊条

1.对水和铁锈不敏感，使用前应在100 ~ 150℃烘烤1h

2.电弧稳定，可通过交流或DC焊接

3.焊接电流大

4.长弧操作

5.合金元素的过渡效果差

6.熔深较浅，焊缝成形较好

7.炉渣呈玻璃状，便于去渣

8.焊缝在常温和低温下的冲击韧性平均

9.焊缝抗裂性差

1o .焊缝中的氢含量高，影响塑性

11.焊接过程中烟雾和灰尘较少

(3)碱性焊条

1.对水和铁锈比较敏感，使用前在300 ~ 350℃烘烤1 ~ 2h。

2.焊接应通过DC的反向连接进行；涂层加入电弧稳定剂后，可用于交流和DC焊接

3.相同规格的酸性电极小10%左右

4.要求短弧操作，否则容易产生气孔

5.合金元素的过渡效果好

6.熔深稍深，焊缝成型一般

7.渣是结晶的，出渣不如酸性电极

8.焊缝在常温和低温下的冲击韧性较高

9.该焊缝具有良好的抗裂性

10.焊缝的氢含量低

11.焊接时多一点烟

(4)按焊条用途可分为10大类:结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、专用焊条。