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冷拔管预防横裂措施

冷拔管预防横裂措施

冷拔管预防横裂措施

一、提高坯料加热质量

(1)严格按工艺要求加热,并采用上限温度加热,杜绝低温加热。如对碳素钢(1胪~45。)坯料加热温度分别比原工艺提高20~30℃,效果较好。经统计,其后五个月的裂口下降近40%。

(2)对于斜底炉须勤拨料,使坯料受热均匀,杜绝阴阳面的出现。同时,拨完料后即关炉门,减少热损失。

(3)严格控制轧制节奏,保证坯料加热透,不出现黑心现象。避免出现穿孔黑螺旋现象。

(4)使用优质重油,保证坯料加热质量。

二、提高毛管壁厚精度

(1)正确调整穿孔、轧管工艺参数,提高轧辊等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。

  (2)精确调整好定心位置,安装一个托辊装置,使顶头能对准坯料中心,避免穿孔偏心。

(3)安装调整好抱辊,将顶杆抱紧,防止顶杆下沉。

(4)进行设备定修制,使设备保持完好状态,保证毛管壁厚精度。

(5)加强管理,经常测量毛管壁厚,发现问题及时调整。

三、避免毛管急水冷却和轧冷钢

控制协调好生产节奏,使荒管在轧制前在台上停留时间短。保证钢管终轧温度不低于850℃,保证钢管内部组织均匀,减少残余应力,冷却水压适中,防止漏水现象,避免钢管局部急水冷却,造成局部冷脆现象。

四、防止毛管直道和轧折现象出现

提高工模具质量,经常检查工模具,发现工模具磨损或不合要求,及时更换。经常检查毛管表面质量,发现问题,及时解决。

五、提高毛管修磨质量

对于毛管的轧折、外折等表面缺陷一定要修磨干净,修磨宽度要大于修磨深度8倍,砂轮打磨后必须要用刀刨平。以提高修磨质量。

六、毛管修磨后退火

(1)由于坯料加热质量欠佳或终轧温度偏低等因素的影响,钢管存在残余应力等缺陷,经过毛管退火后,消除钢管残余应力,改善内部组织,提高塑性,便于冷拔加工变形。

(2)钢管修磨后,修磨部位出现加工硬化,应力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,变形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可消除由于修磨造成的加工硬化和应力集中,修磨部位能获得同其它部位同样好的塑性,便于加工变形。

(3)毛管修磨后退火,必须符合退火工艺要求,使毛管受热均匀且透心,以使其缺陷部位组织状态得以充分恢复。消除内应力,降低硬度,提高塑性。


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